ARGILLA POLVERE è un rivestimento murale minerale in polvere per interni, a base di argilla, calce aerea, inerti accuratamente selezionati e modificanti reologici per garantire ottima lavorabilità.
Il prodotto è studiato per ottenere finiture lisce tipo marmorino classico o per ottenere finiture materiche a spessore.
La sua colorazione dona alle superfici una sensazione di naturalezza.
Ottima resistenza agli alcali e alle muffe.
| Parametro | Metodo | Argilla Polvere | Classificazione |
|---|---|---|---|
| Conduttività termica | UNI 1745 | 0.36 W/mK | λ = 0.36 W/mK |
| Massa volumetrica apparente della malta indurita essiccata | UNI 1015-10 | 1242 ± 4 kg/m³ | 1242 ± 4 kg/m³ |
| Resistenza alla flessione della malta indurita | UNI 1015-11 | 1.8 N/mm² | Non presente in prospetto |
| Resistenza alla compressione della malta indurita | UNI 1015-11 | 3.7 N/mm² | CS II |
| Aderenza al supporto di malte da intonaco esterno ed interno | UNI 1015-12 | 2.0 N/mm² | ≥ 2.0 N/mm² |
| Tipo di fessurazione | UNI 1015-12 | Frattura di coesione | B |
| Coefficiente di assorbimento d’acqua per capillarità della malta indurita | UNI 1015-18 | 0.58 kg/m² * min^0.5 | Wc0 |
| Coefficiente di assorbimento d’acqua per capillarità per le malte da restauro calcolato a 24 ore | UNI 1015-18 | 25.9 kg/m² | Non richiesto in prospetto |
| Permeanza al vapore acqueo | UNI 1015-19 | 0.0000000018 kg/m² * s * Pa | Non richiesto in prospetto |
| Permeabilità al vapore acqueo | UNI 1015-19 | 0.000000000015 kg/m * s * Pa | Non richiesto in prospetto |
| Coefficiente di resistenza alla diffusione del vapore acque calcolato secondo UNI 998-1 prospetto 2 nota b, µ | UNI 1015-19 | 11 | µ ≤ 11 |
| Reazione al fuoco | A1 |
| Polvere Fina | Polvere Quaternario | Polvere Lastrico | |
|---|---|---|---|
| Acqua d’impasto | 37-40% | 28-30% | 25-30% |
| Resa (*) | 0.3-0.6 kg/m² | 0.6-0.8 kg/m² | 3-5 kg/m² |
| Stato fisico | polvere | polvere | polvere |
| Peso specifico | 0.8 kg/l | 1.12 kg/l | 1.35 kg/l |
| Essicazione | variabile (**) | variabile (**) | variabile (**) |
| Uso | interno | interno | interno |
| Grana | impalpabile | 0.4 mm | 3 mm |
(*) La resa varia a seconda dei tipi di supporto.
(**) Tempo di essicazione variabile a seconda dell’ambiente di applicazione.
Utilizzare 6-6.5 lt di acqua pulita per ogni confezione da 18 kg.
Versare lentamente ARGILLA POLVERE nell’acqua e miscelare, con agitatore meccanico a basso numero di giri. L’impasto ottenuto deve fornire una malta uniforme, tixotropica e senza grumi. L’omogeneizzazione non può essere eseguita manualmente. Lasciar riposare per 5-10 minuti prima dell’applicazione.
Previa la preparazione del fondo, applicare una prima mano di ARGILLA POLVERE, evitando i sormonti.
Lasciare asciugare e dopo circa 16 ore procedere con un ulteriore passata e infine compattare il materiale ottenendo una superficie perfettamente liscia. Può essere utilizzata per ottenere effetti materici.
Nei periodi particolarmente caldi è consigliabile bagnare il fondo con acqua.
Per proteggere il prodotto e renderlo idrorepellente, dopo 10 giorni dall’applicazione usare un prodotto idrosiliconico all’acqua del tipo IDROCEM-A PLUS o per un effetto lucido CERA ANTICA VENEZIA EXTRA.
ARGILLA POLVERE QUATERNARIO e ARGILLA POLVERE LASTRICO vasi plastica da 18 kg.
ARGILLA POLVERE FINA vasi in plastica da 15 kg.
ARGILLA POLVERE si utilizza come rivestimento di finitura, ad effetto lisciato secondo la lavorazione, su intonaco di calce o calce-cemento, oppure anche come rivestimento colorato di finitura per intonaci tradizionali o premiscelati; in questi casi testare il prodotto sulle superfici d’applicazione per meglio verificare il risultato finale. Può essere applicato su vecchie pitture o cartongesso attraverso l’uso di FONDO RUVIDO, FONDO OMEGENEIZZANTE T3 o MINERAL PRIMER.
Teme il gelo.
Il materiale se immagazzinato in locali adeguati, nella confezione originale, ha una durata di 1 anno.
ARGILLA POLVERE viene sottoposto ad accurato e costante controllo.
Le materie prime vengono rigorosamente selezionate e controllate.
I dati riportati si riferiscono a prove di laboratorio: nelle applicazioni pratiche di cantiere questi possono essere sensibilmente modificati a seconda delle condizioni di messa in opera. L’utilizzatore deve comunque verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto, assumendosi ogni responsabilità derivante dall’uso.
La ditta Colorificio Veneziano s.r.l. si riserva di apportare modifiche tecniche senza alcun preavviso.
